根據使用要求，可以通過熱處理、電鍍和PVD涂層工藝提高工具和部件的耐磨性和耐腐蝕性。這些都是面向表面的材料增強技術。

PVD尤其可以作為現有熱處理和電鍍行業的升級。熱處理通常在大多數金屬工具進行PVD涂層之前進行。而且，適用于硬質鍍鉻和PVD涂層的產品是根據其各自的優缺點精心定義和選擇的。

因此，我們鼓勵現有的熱處理機和鍍膜機與現代PVD涂層技術相結合，以拓寬其服務范圍。

尋求工具的耐磨性和耐腐蝕性

我們都使用工具，從家庭到專業環境。一個好的工具是在結構完整性和功能性之間取得平衡的。對于工程工具，如模具、成型模具、切削工具、齒輪等，需要一個重量輕、堅固且經濟有效的支撐工具主體。

我們可以從高速鋼、工具鋼、合金鋼、碳化物和復合材料中進行選擇，以滿足最苛刻的工作條件。然而，在處理工具的實際工作時，我們需要一套不同的物理和化學性質，這些性質往往與結構材料的性質相矛盾。

例如，耐磨性要求高硬度。硬度是材料的物理現象以及微觀結構現象。通過改變微觀結構和/或改變合金成分來增加工具硬度通常會導致斷裂韌性的降低，這對工具的機械完整性來說是不希望的。因此，解決方案是通過表面改性為堅固工具創造新的表面功能。

有幾種常用的方法可以根據工作要求修改工具表面。每種方法都有其優缺點。

1.滲碳/氮化熱處理

熱處理可以對鋼鐵和碳鋼進行熱處理，然后進行淬火以獲得良好的表面硬化效果。這是一個從韌性結構到脆性結構的簡單相變。通過高溫和/或等離子體輔助處理將碳和氮添加到鋼基體中，可以通過形成富含碳化物或富含氮化物的表面層來實現鋼構件的高表面硬度，該表面層提供耐磨性，同時保持底層基底材料的延展性和韌性。

2.電鍍

電鍍也是一種傳統的表面硬化技術，至今仍在使用。它是基于將Ni或Ni+Cr等硬金屬“電鍍”到工具表面的電化學反應。這是一種低溫表面硬化工藝，適用于大多數導電材料，尤其是那些熱敏材料。

可以將各種合金元素添加到該濕法工藝中以獲得額外的功能。除了表面硬化，美觀是電鍍的另一個流行原因。

3.等離子體基PVD涂層

PVD等離子體涂層在大約半個世紀前就已經商業化了，但隨著新型涂層材料和先進等離子體技術的出現，它正在蓬勃發展。

PVD涂層的真正美妙之處在于其結合了納米級界面結合、超薄保形覆蓋、超硬度、化學惰性、銳度保持以及環保的干燥工藝。

優點：低溫工藝，陶瓷級硬度和惰性，超薄，耐高溫，涂層材料和結構選擇廣泛