本技術以自主研發的電弧-濺射技術為基礎，吸收國外最新涂層技術，開發等離子體源增強的PVD鍍鉻新技術，取代現行電鍍鍍鉻技術，從根本上解決電鍍生產過程造成的重金屬污染問題。

一、 PVD鍍鉻技術原理

本技術主要采用電弧-濺射技術，利用陰陽極之間的放電離化氬氣，使氬離子在作為陰極的靶材電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶原子，中性的靶原子或離子沉積在基片上，形成固體薄膜。本項目在上述原理的基礎上進行改進和新技術開發，采用改進的電弧-濺射技術提高靶功率密度，采用等離子體源增強技術提高鍍膜室的等離子體密度，從而開發出環保、高效的快速PVD鍍鉻新技術。

二、 PVD鍍鉻技術的優勢

1. 完全無污染的生產工藝過程

在涂層前處理中，采用環保型的金屬清洗劑對工件表面進行去油和脫脂處理，烘干后工件放入真空室中進行PVD鍍鉻處理。鍍鉻過程以高純金屬鉻為原料，通入氮氣和氬氣等瓶裝氣體，在沉積鉻復合涂層的專用設備中，采用先進的等離子體源輔助電弧-濺射等先進技術，通過電場、磁場、等離子體和離子束流的作用，發生化學反應，實現了鉻復合涂層的生成。使用的原材料價廉易得，國內可以大量供應。在整個工藝生產過程中，沒有采用任何有毒有害的原料，是完全無污染的綠色環保生產技術。

2. 優良的基體材料適應性

由于PVD鍍鉻裝置能夠提供較高的等離子體密度和靶功率密度，所制備涂層膜-基附著力強，可以在不同襯底材料上(鋼鐵、有色金屬、陶瓷)制備各類金屬和合金。而電鍍方法對于不同基材需要不同的處理工藝。對制備不同的涂層材料，PVD技術只需要更換靶材，而化學方法制備不同材料需要一系列復雜的配方和前處理工藝。

3. 優越的涂層性能

與電鍍鉻相比，PVD鉻涂層的硬度更高。電鍍鉻的硬度一般為Hv800～900，而PVD方法可以達到Hv1500以上，同時耐磨性遠優于電鍍鉻。PVD方法在涂層制備過程中涂層致密，沒有孔洞，不會產生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落;